創業者訓
「努力せずして成功はなし、目指すは超一流」
経営理念
「優れた創造力と燃える情熱」
会社概要
- 称 号
- 株式会社 小滝電機製作所
- 所在地
- 〒017-0012 秋田県大館市釈迦内字上袋6番地6 ［アクセス］
TEL 0186-59-7131 FAX 0186-59-7132 - 設 立
- 昭和55年1月
- 代表者
- 代表取締役社長 中村 英明
- 役員
- 取締役工場長 田安 和之
取締役部長 津谷 光明
執行役員 坂上 信之 - 主要取引先(50音順、敬称略)
-
エレマテック 株式会社
株式会社 小糸製作所
新光商事 株式会社
東プレ 株式会社
- 主要取引銀行
- 秋田銀行
- 事業内容
- 受託設計・受託生産・製品OEM供給・自社製品販売・車載用プリントベースユニット組立
- 生産カテゴリー
- 車載製品（サイドターンランプ・ストップランプなどの各種標識灯、冷凍車ユニット）
無線製品（Bluetooth®・2.4GHｚ無線モジュール)
映像製品（CCDカメラモジュール）
センサー製品（圧力・画像センサー）
自社製品販売（光質センサー・高性能カラーセンサーユニット） - 従業員数
- 274名（2026年3月現在）
- 工場規模
- 敷地 14,354㎡ ／ 建物 7,477㎡(2,600㎡クリーンルーム）
活動拠点
- 拠点名
- 静岡事務所
- 所在地
- 〒424-0847 静岡県静岡市清水区大坪1丁目9番15号 佐藤ビル1-E
TEL／FAX 054-348-2171
- 設 立
- 平成27年7月
- 管理者
- 営業部 部長 田中 和男
沿 革
- 1964年(昭和39年)
- 東京都新宿区に株式会社小滝電機製作所創業・・・ソニーラジオ生産
- 1974年(昭和49年)
- 秋田県小坂町に十和田オーディオ（株）設立（中通信工業との吸収合併）
拠点を秋田に移す為、東京の小滝電機製作所の活動は休止 - 1980年(昭和55年)
- 秋田県比内町に小滝電機製作所を新たに設立（資本金1,000万円）
- 1982年（昭和57年)
- ソニーTVチューナーの生産を開始
- 2003年4月(平成15年)
- 産業機器事業開拓に向け経営体制を変更
カメラモジュール部門設立・・・自社開発カメラモジュール ラインナップ完成 - 2003年12月(平成15年)
- 株式会社妙徳：圧力センサー全量移管/材料自社調達開始・・・OEM生産スタート
- 2004年4月(平成16年)
- キヤノン電子株式会社：スキャナー用CPUボード供給開始
- 2004年12月(平成16年)
- 株式会社小糸製作所：リアコンビランプ納入開始・・・車載事業へ業態転換
- 2005年12月(平成17年)
- パワーシステム キャパシタ用電源 設計開発/量産実施
- 2006年11月(平成18年)
- 新社屋移転 実装 2ライン保有し、一貫生産体制を構築
株式会社イーアールシー：脱気検査装置用CPUボード供給（医療器) - 2007年11月(平成19年)
- 東プレ株式会社：冷凍車温度コントロールボード他 供給開始
- 2010年10月(平成22年)
- 秋田県中核企業認定
- 2011年9月(平成23年)
- 自社開発無線モジュールラインナップ完成（Bluetooth&2.4GHz通信)
- 2013年4月(平成25年)
- 歌舞伎座リニューアルに2.4GHz無線モジュールが採用
- 2013年5月(平成25年)
- トヨタ自動車株式会社：QHB工程監査合格
- 2014年1月(平成26年)
- トヨタ自動車株式会社：QHB工程監査（2回目)合格
アイシン精機株式会社：工程監査合格 - 2014年4月(平成26年)
- クイック光質センサユニット販売開始
- 2015年7月(平成27年)
- 静岡事務所開設
株式会社小糸製作所様より技術開発賞を受賞 - 2015年8月(平成27年)
- 秋田県優良中小企業者表彰受賞
- 2015年10月(平成27年)
- 高精度基板作製後穴工法・・・特許取得：第5830637号
- 2016年1月(平成28年)
- 工場増築 稼働開始 実装3ライン体制
- 2017年2月(平成29年)
- クイック光質センサユニット・・・実用新案取得：第3209289号
- 2017年3月(平成29年)
- 実装ライン追加 4ライン体制
- 2017年5月(平成29年)
- ベトナム技能実習生採用開始
- 2017年7月(平成29年)
- スズキ自動車株式会社：工程監査合格
- 2017年12月(平成29年)
- 経済産業省 地域未来牽引企業に選定
- 2018年3月(平成30年)
- 経済産業省選定 「はばたく中小企業・小規模事業者300社」を受賞
- 2018年4月(平成30年)
- 自動車塗装色判別用 クイック色質センサ・・・特許取得：第6328838号
- 2018年7月(平成30年)
- 株式会社小糸製作所様より技術開発賞を受賞(2回目)
- 2019年1月(平成31年)
- 工場C棟増築 稼働開始 実装5ライン体制
- 2019年12月(令和元年)
- ものづくり日本大賞 経済産業大臣賞受賞(秋田県初)
- 2022年7月(令和4年)
- 株式会社小糸製作所様より技術開発賞を受賞(3回目)
- 2023年3月(令和5年)
- ワイヤーボンディングラインを新設
- 2023年4月(令和5年)
- インドネシア技能実習生を採用開始
- 2024年3月(令和6年)
- SDGs宣言の取り組みを公表
- 2024年6月(令和6年)
- 秋田経済研究所「中小企業振興表彰」受賞
車載製品の生産に特化し、独自の品質プログラム「P・D・Eシステム」に車載系導入イベントを加え
よりいっそう確固たる品質で納品することができるようになりました。
生産に使う専用設備は全て自社で開発する事により、常に品質と効率を向上すべく、生産技術力の強化を進め、お客様が満足できる製品を送り出しています。
ガバナンス
認証取得
IATF16949：
2016(品質マネジメントシステム)
- 登録証明No
- JQA-AU0401 / IATF登録番号：0375612
- 登録範囲
- 照明器具用プリント基板の製造
- 認証機関
- 一般財団法人
日本品質保証機構 (略号 JQA) - 品質方針
- 品質方針のダウンロードはこちら（PDF形式：202KB)
ISO9001：
2015(品質マネジメントシステム)
- 登録証明No
- JQA－QMA13281
- 登録範囲
- 電気機器用(カメラユニット
およびLED搭載基板等)に使用する
プリント基板の設計・開発及び
実装・組立て - 認証機関
- 一般財団法人
日本品質保証機構 (略号 JQA) - 品質方針
- 品質方針のダウンロードはこちら（PDF形式：202KB)
ISO14001：
2015(環境マネジメントシステム)
- 登録証明No
- JQA－EM6098
- 登録範囲
- 電気機器に使用するプリント
基板の設計開発および
実装・組立て
- 認証機関
- 一般財団法人
日本品質保証機構 (略号 JQA) - 環境方針
- 環境方針のダウンロードはこちら（PDF形式：407KB)
セキュリティポリシー
情報セキュリティ基本方針
株式会社小滝電機製作所（以下、当社）は、当社の情報資産を事故・災害・犯罪などの脅威から守り、お客様ならびに社会の信頼に応えるべく、以下の方針に基づき全社で情報セキュリティに取り組みます。
-
1.経営者の責任
当社は、経営者主導で組織的かつ継続的に情報セキュリティの改善・向上に努めます。
-
2.社内体制の整備
当社は、情報セキュリティの維持及び改善のために組織を設置し、情報セキュリティ対策を社内の正式な規則として定めます。
-
3.従業員の取組み
当社の従業員は、情報セキュリティのために必要とされる知識、技術を習得し、情報セキュリティへの取り組みを確かなものにします。
-
4.法令及び契約上の要求事項の遵守
当社は、情報セキュリティに関わる法令、規制、規範、契約上の義務を遵守するとともに、お客様の期待に応えます。
-
5.違反及び事故への対応
当社は、情報セキュリティに関わる法令違反、契約違反及び事故が発生した場合には適切に対処し、再発防止に努めます。
制定日: 2023年12月18日
株式会社小滝電機製作所
代表取締役社長 中村英明
保有設備
SMTライン設備
| 工程 | メーカー | 設備名 | 台数 |
|---|---|---|---|
| ディスクリート挿入機 | FUJI | SmartFAB | 1 |
| ラジアル挿入機 | Panasonic | RHSG | 1 |
| 基板クリーナー | ユニテク | UC-250M-CV | 2 |
| 基板クリーナー | ユニテク | UC-460M-CV | 3 |
| クリームはんだ印刷機 | Panasonic | SPG | 4 |
| クリームはんだ印刷機 | YAMAHA | YVP-Xg | 1 |
| 自動はんだ印刷検査装置 | CKD | VP3000 | 1 |
| 自動はんだ印刷検査装置 | CKD | VP5200L-V | 4 |
| ディスペンサ | Panasonic | HDPG3 | 2 |
| マウンター | YAMAHA | YG200 | 1 |
| マウンター | YAMAHA | YV88Xg | 1 |
| マウンター | Panasonic | MPAG3 | 1 |
| マウンター | FUJI | AIMEXⅡ | 1 |
| マウンター | FUJI | AIMEXⅢ | 4 |
| マウンター | FUJI | NXT Ⅲ cM6 | 3 |
| N2リフロー炉 | 千住金属工業 | SNR-825 | 1 |
| N2リフロー炉 | 千住金属工業 | SNR-1050GT | 4 |
| 自動外観検査装置 | オムロン | VT-S500 | 4 |
| 自動外観検査装置 | オムロン | VT-S730 | 1 |
| 外観検査装置 | マランツ | M22Xfv-350 | 1 |
| 誤実装防止システム | PC TREND | ポカノン | 8 |
| マスク洗浄機(M枠) | サワーコーポレーション | SC-A05 | 1 |
| マスク洗浄機(L枠) | サワーコーポレーション | SC-AH100-LV | 1 |
組立ライン設備
| 工程 | メーカー | 設備名 | 台数 |
|---|---|---|---|
| はんだ槽（鉛フリー） | タムラ/セイテック | HC33-30S（改） | 1 |
| はんだ槽（鉛フリー） | セイテック | SHF-350 | 1 |
| スプレーフラクサー | セイテック | TSFK-350D | 1 |
| 局所はんだ槽（鉛フリー） | セイテック | STS-2533SJ | 6 |
| はんだ付けロボット | JAPAN UNIX/IAI | 自社製 | 28 |
| はんだ付けロボット | HAKKO/IAI | 自社製 | 13 |
| はんだ付けロボット | 今野工業所 | Smart Shot | 1 |
| ヒューマノイドロボット | 川田工業 | NEXTAGE | 2 |
| ICT | オカノ電機 | ZPC-7000 | 7 |
| 基板分割装置 | 自社製 | 切粉吸引型 | 50 |
| 防湿剤自動塗布機 | 自社製 | 筆塗布型 | 17 |
| 防湿剤自働塗布機 | サンエイテック | SV70 | 1 |
| 自動カシメ装置 | 自社製 | 30 | |
| 自動点灯検査装置 | 自社製 | 光質センサ内蔵 | 150 |
| レーザーマーカー | SUNX | LP-435TU | 1 |
| レーザーマーカー | SUNX | LP-310 | 1 |
| 自働ネジ締め機 | 日東精工 | FM513VZ-01-NX-50 | 1 |
測定分析設備
| 工程 | メーカー | 設備名 | 台数 |
|---|---|---|---|
| 3次元測定装置 | 自社製 | レーザーCME | 1 |
| X線検査装置 | i-Bit | FX-300tRX | 1 |
| CNC画像測定器 | Mitutoyo | QV-X404P1L-C | 1 |
| 画像寸法測定器 | KEYENCE | IM-7020 | 1 |
| デジタルマイクロスコープ | KEYENCE | VHX-6000 | 1 |
| 測定顕微鏡 | ミツトヨ | MF | 1 |
| 自動研磨機 | BUEHLER | EcoMet TM250 | 1 |
| 加熱乾燥式水分計 | A＆D | MS-70 | 1 |
| 恒温槽 | ESPEC | PSL-2F | 1 |
独自技術
クイック光質センサ
実用新案登録第3209289号
「光検出装置」
ＬＥＤなどの発光体の輝度や発光色を検査する測定器は非常に高額であり、簡易的なセンサでは 直接的に測定できない、数値管理できないなどの問題がありました。当社では、ＬＥＤの検査需要の高まりから、高輝度発光体であっても輝度、発光色を即座に、しかも双方を独立的に測定可能な光センサユニットを完成し実用化しました。
更に、改良品（Ver.2）の開発と専用の取付けブラケットも用意し、同じ性能を維持しながら、コストと組み込み時の作業性を大幅に改善いたしました。
クイック色質センサ
特許第6328838号
「塗装色評価装置および塗装色評価方法」
自動車の塗装色はソリッド系から、パール系、メタリック系が主流となっており、その性質から色の管理が非常に困難になっています。弊社では画像処理技術を用い、3角度から捉えた塗装面のイメージを同時に処理する事で測定時間を短縮し、色以外の要素も分析することで、パール系、メタリック系特有の光輝材による見え方の変化を捉えられるセンサの開発に成功し、人の眼に近い判定ができるセンサを提案いたします。
画像処理ドリリング装置
特許第5830637号
「位置出し穴付き基板の製造方法および製造装置」
近年、高精度なものづくりが求められており、プリント基板も例外ではなく、例えば発光体であるLEDは搭載位置が光軸に大きく影響することから高精度な搭載が求められています。弊社では複数のLEDの発光体の位置を検出し、全てのLEDの位置精度を満たす座標を算出し、後から基準穴加工をする工法、及び装置の開発に成功しました。
